具备多种数控机床设计、生产、加工、调试等自主开发制造能力。
具备多种数控机床设计、生产、加工、调试等自主开发制造能力。
机体经过了瘦身处理，每个轴向的重量都比加工中心要轻的多，具备较高的灵活性和高速运行的能力，极大提高工作效率。采用精度高的伺服控制系统，可以精确控制每个工具的位置和运动轨迹，具有高刚性和高切削强度，能够保证加工产品的高精度和高质量。
X轴采用精密减速机双消隙齿轮齿条驱功，Y、Z轴采用精密大导程滚珠螺杆，并施予适当预拉。Z轴采用氮气平衡油缸配重设计。采用高精密、大功率、高扭矩主轴，具备强重切削能力。
X、Y、Z三轴采用精密大导程滚珠螺杆，并施予适当预拉。Z轴采用氮气平衡油缸配重设计。采用高精密、大功率、高扭矩主轴，具备超强重切削能力。
采用经典固定立柱结构，刚性高、稳定性好。主要铸件采用高牌号优质铸铁HT300，树脂砂造型，粗加工后二次时效处理，确保精度的稳定性。
采用经典的倒T型动柱式整体床身结构、框型立柱移动结构、具有刚性高、稳定性好、易于防护等优点。主要铸件采用高牌号优质铸铁HT300，树脂砂造型，粗加工后二次时效处理，确保精度的稳定性。
机床主体结构为正T型，框中框全动柱式结构，大跨距设计，精度稳定可靠。全封闭防护设计，Z向导轨罩采用大斜角，双侧采用螺旋排屑装置，再配备大容量切削液水箱和便利的机台清洁气枪，便于顺畅排屑。可选配链板式排屑提升装置和蓄屑车。
具备多种数控机床设计、生产、加工、调试等自主开发制造能力。
具备多种数控机床设计、生产、加工、调试等自主开发制造能力。
具备多种数控机床设计、生产、加工、调试等自主开发制造能力。
3DP打印技术摆脱了机械加工限制，是一种材料的离散堆积成型制造技术，可应用于快速制作铸造模具、无模造型，以及直接制造零件。随着3D打印技术在铸造生产领域的推广与应用，现已形成一套以砂芯打印、浸涂烘干、砂芯组装及浇注的铸造方法，行业已提出并实践“铸造转型升级之路=铸造3D打印、机器人等创新技术+绿色智能工厂”，推动了传统铸造技术转型升级。
通过MES系统四大核心模块将工艺、夹具、程式、刀具等工程资料自动关联，实现生产过程信息化。
